珩輪的設計與制作及珩齒去毛刺拋光工藝

1珩輪基體的設計和制作。

1.1珩輪基體的設計。采用剃齒刀設計軟件，針對某一要珩齒的零件熱后的各項參數(shù)設計出珩輪基體圖紙。

1.2珩輪基體材料的選擇。選用鋼材作為基體。

1.3珩輪基體的加工工藝如下：

①下料→②熱鍛→③等溫正火→④粗車→⑤精車→⑥磨前滾齒→⑦去毛刺拋光，磨棱角→⑧割鍵槽→⑨熱處理→⑩磨內(nèi)孔，磨端面→⑾磨另一端面→⑿磨齒→⒀完工檢→⒁清洗→⒂送電鍍

1.4珩輪基體加工的關鍵工序是電鍍前的磨齒工序。

2珩輪基體的電鍍。

2.1修磨好的珩輪基體經(jīng)過在齒輪綜合檢查儀上檢測合格后，送電鍍車間電鍍。

2.2電鍍工藝如下：

①化學除油→②水洗→③酸洗→④水洗→⑤電化學除油→⑥水洗→⑦活化→⑧埋砂→⑨電鍍→⑩鍍后處理

2.3電鍍工藝關鍵是電鍍電源的選擇。

2.4 CBN材質(zhì)的選擇。

2.5電鍍配方的選擇。

2.6電鍍工裝設備的設計和制作。

3珩齒工藝的研究制定。

3.1 CBN珩輪只能針對某一要珩齒的零件進行珩齒。

3.2珩齒夾具要設計和制作成漲胎式珩齒夾具，以提高珩齒精度。

3.3珩齒切削液為水性切削液。

3.4珩齒切削參數(shù)的制訂。CBN砂輪最佳切削線速度為50m/S。CBN珩輪有它的特定環(huán)境，要求珩輪轉(zhuǎn)速達到1300轉(zhuǎn)/每分鐘以上。無需徑向進給，軸向走刀每件往返2行程即可。根據(jù)零件大小，珩齒時間一般在二分半鐘到四分半鐘之間。以摸數(shù)4.233、40齒、齒寬30毫米的齒輪零件為例只需三分鐘。

3.5珩齒去毛刺拋光

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